啤酒设备中物料输送泵的配置要求有哪些

　　啤酒设备糖化室的物料输送泵指的是醪液和麦汁的输送。醪液是含有大量固形物的、有一定黏度的悬浊液，麦汁虽然经过了固-液分离，但麦汁含有大量的胶体物质，包括一些大分子质量的蛋白质、糊精和多聚糖，也有比较高的黏度。为了保证产品的质量，现代啤酒酿造技术对物料运输过程有比较严格的要求，包括不得产生大的剪切力，不得吸入空气，不得产生激溅和大量的泡沫。为了缩短糖化过程时间，又要求有比较短的输送时间，不得产生物料沉积，因此，对糖化室使用的泵就要求其结构和运行状态不能使用普通的离心泵，而是能满足要求的酿造专用泵。

　　对糖化室使用的酿造专用泵有以下一些要求：

　　1、低扬程、低转速，其扬程多控制在8~15m，转速控制在800~960r/min，其目的是防止将颗粒和皮壳打碎，产生大剪切力溶出胶黏物质。

　　2、大空腔，小叶轮，泵的高腔断面为大直径圆筒形，叶轮占的空间比较小，这是为了防止物料在泵内产生高的挤压力，防止在输送过程中产生高温。

　　3、泵的双端轴承必须保证有良好的密封状态，可以是水封，防止在输送过程中大量吸入空气，对糖化过程的绝氧要求不利。糖化室泵的配置以物料量和输送时间为基本要求，也有为了满足工艺要求或满足线速度要求的，简单介绍如下：

　　倒醪泵：糊化锅送糖化锅，糖化锅送过滤槽，转速：≤960r/min;扬程：10~12m;流量：保证在15min以内将全体积醪液送完，这两个泵不可共用，因为输送体积量相差一倍以上。

　　麦汁过滤泵：送中间槽或煮沸锅，转速：≤960r/min;扬程：10~12m;流量：第一麦汁总量的2倍，用变频器控制流量，对使用麦汁过滤机的糖化室，扬程要求高一些，可以达到25m以上。

　　麦汁泵：煮沸锅送漩涡槽，转速：≤960r/min;扬程：30~40m;流量：最终麦汁产量的4倍，用变频器控制流量。

　　漩涡槽送薄板冷却器，转速：≤960r/min;扬程：30~40m;流量：最终麦汁产量的2倍，即控制在30min内冷却结束，最高冷却时间不得超过45min，用变频器控制流量。