近代麦汁煮沸系统采用哪些措施节约能源和回收能源

　　能源节约与能源回收是近代啤酒厂降低生产成本，减少投资，提高产品质量和控制生产过程的最为重要的一项工作，在啤酒厂，全部热能消耗的将近60%是在糖化室，其中，麦汁煮沸要占42%，另外，25%左右是用于啤酒包装。如果能在这两个部分考虑工艺改进和装备的进步，节约使用能源，而且回收利用部分消耗的能源，对啤酒厂的经济效益提高能产生重大影响。

　　麦汁煮沸是啤酒厂消耗热量最多的场所，因此，国内外啤酒工业对煮沸进行能源节约和能源回收的研究最多，形成的设计方案也比较多。现代麦汁煮沸过程应用的热源节约和热能回收方案可以包括以下几点：

　　1、使用先进的煮沸设备，如果使用真空蒸发设备能降低30%~50%的热能消耗，动态低压煮沸能减少20%~25%的能源消耗，回收75%热能等。

　　2、合理减少煮沸时间，适当降低蒸发强度，麦汁煮沸虽然需要满足很多要求如浓缩麦汁、杀灭微生物和钝化酶、酒花异构化、挥发不良风味等，但在煮沸条件下满足这些要求所需的时间是不一致的。如杀灭微生物和钝化酶只需要5~15min，煮沸30min酒花异构化率可以达到90%，在强烈蒸发的前提下，挥发不良风味物质一般只要15~25min，缩短煮沸时间到55~65min是有可能的。浓缩麦汁需要的时间虽然要根据洗糟水的进锅数量来控制，现代糖化室还大多配置淡麦汁回收设备，避免大量残余糖度很低的洗糟水进入煮沸锅，回收的淡麦汁可以作为洗糟用水或用来做糖化投料用水，降低蒸发强度也是可能的。

　　3、改进煮沸工艺使用分阶段煮沸方式，近代研究发现，要满足煮沸功能要求的各项指标，不一定需要在相同的煮沸条件下完成，有的需要进行强烈的煮沸，如蒸发水分、挥发不良风味物质，有的只要在微沸状态下就可以完成，如凝固蛋白质、酒花异构化、SMM向DMS转化、杀灭微生物和钝化酶等。而微沸状态和强烈煮沸蒸发消耗的蒸汽数量是有很大差别的。所以，使用阶段煮沸工艺也可节约能源消耗。