精酿啤酒设备在灌装过程中如何减少氧气摄入?

　　氧气会对啤酒的味道和口感造成非常巨大的负面影响，每个啤酒生产厂家都希望最大限度的减少酿制啤酒中的氧气含量，今天麦德氏啤酒酿造设备小编就为您减少如何在灌装过程中减少氧气的摄入吧。

　　1、经常检查和清洗酒阀，防止酒阀漏气或表面损伤;

　　2、洗净瓶子内残留水应小于5滴，越少越好;

　　3、从清酒罐到灌酒机间的管路应尽量缩短，灌装过程要求平稳，不要忽快忽慢，应尽量避免停机(换罐应使用合流器)，以免瓶内泡沫吸入氧气。

　　4、采用二次抽真空，用CO2气体置换空气;采用高压激泡装置激泡引沫，并调好激泡器的位置和高度，将高压无菌水激泡改为高压脱氧水激泡;使成品酒的瓶颈空气含量控制在1.5mL以下。

　　5、灌酒前用CO2顶尽送酒管道内的残水，灌装机酒缸用CO2 备压，严格执行包装操作规程，控制好酒缸压力，确保酒液CO2 不会溢出。

　　6、严格控制清酒温度为0—-0.5℃，酒缸酒液温度应低于3℃，杜绝包装时翻泡现象发生;

　　7、严禁不满的酒再重装;

　　8、调整好杀菌机高温区的温度和时间，控制好杀菌PU值在11-16范围内，避免高温氧化现象的发生。成品酒的溶解氧控制在0.15ppm以下。

　　9、成品啤酒的瓶颈空气一般控制在1.0mL左右，溶解氧控制在0.10ppm左右，减少了氧对啤酒质量的影响，提高了成品啤酒的风味稳定性和非生物稳定性，延长了啤酒保质期，取得了较好的经济效益和社会效益。

　　好了，麦德氏啤酒酿造设备今天的分享就到这里了，希望对大家有所帮助，大家在选择设备或者是酿酒过程中有什么疑惑或者建议都可以给麦德氏啤酒酿造设备留言哦。